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雙色模具的選材要求

日期:2019年10月10日; 已查閱:1513次

模具材料的選擇是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一部分。雙色模具材料需要滿(mǎn)足三個(gè)原則,滿(mǎn)足耐磨性,韌性等工作要求,并應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。


 


1.耐磨性

當坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時(shí),其沿型腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng),從而在型腔的表面與坯料之間產(chǎn)生摩擦,從而導致雙色模具由于磨損而失效。 因此,雙色模具材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素,通常,雙色模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性還與材料中碳化物的類(lèi)型,數量,形狀,大小和分布有關(guān)。

 

2.強韌性

雙色模具的工作條件通常很差,有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過(guò)程中突然斷裂,雙色模具具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量,晶粒組織狀態(tài)。

 

3.疲勞斷裂性能

在雙色模具的工作過(guò)程中,疲勞斷裂通常是由循環(huán)應力的長(cháng)期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂,接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強度,韌性,硬度以及材料中夾雜物的數量。



 

4.高溫性能

當雙色模具的工作溫度較高時(shí),硬度和強度會(huì )降低,導致模具過(guò)早磨損或塑性變形和失效。 因此,雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

 

5.耐冷熱疲勞性能

一些雙色模具在工作過(guò)程中反復加熱和冷卻,使型腔表面承受拉力和壓力引起的應力,導致表面開(kāi)裂和剝落,摩擦增大,阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應具有較高的抗冷熱疲勞性能。

 

以上都是雙色模具在選用材料時(shí)要考慮的。